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二合一过滤器

型    号:QYMY-600
所属分类:正压过滤器
报    价: 市场价:68500
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密闭加压过滤洗涤一体机二合一过滤器 QYMY600,对各种物料均有良好的适应性,尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理,集过滤、洗涤和等操作于一体。
本机由我公司设计开发,并投入实际应用,填补了该类产品的国内空白、替代进口,在许多有毒、有害、有污染等物料的分离中应用前景广阔。

二合一过滤器产品概述:

一:密闭加压过滤洗涤一体机二合一过滤器结构介绍

    MY 系列密闭加压过滤洗涤一体机主要由传动部件、提升部件、洗涤部件、刮刀机构、筒体组件、气动装置、滤盘、机架和相关管路及检测控制仪器仪表等主要部件组成。

1.传动部件:

    传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转,通过刮刀机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝,对需要浆化洗涤的物料,还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露,确保筒体内部压力。

 

2.提升部件:

    提升部件主要由气缸、导向机构等组成,是保证刮刀上下运动的执行机构。提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的,因此,在安装、调试、操作及维护过程中,必需精心保证调整好的行程开关位置,以保证提升部件准确无误的运行,以免因为其位置错误,导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果!

 

3.洗涤部件:

    洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入,通过多个洗涤喷嘴,对筒体内部和滤饼实现多次、*、连续、均匀的洗涤。

 

4.上筒体:

    上筒体由筒体、封头组件、法兰等组成。封头组件包括封头、呼吸阀、安全阀、压力表、视镜、洗涤液入口、进料口、压缩空气入口等入口接管。传动部件、提升部件及洗涤部件等都安装在上筒体上。

 

5.刮刀机构:

    刮刀机构实现三种功能:(1)卸料:过滤结束后在滤盘上形成滤饼,刮刀机构下降并旋转,将滤饼刮起且赶到出料阀位排出机外;(2)碾平:在滤饼出现裂缝时,刮刀装置反向转动,将裂缝碾平,避免压力泄露,以保证过滤的正常进行;(3)搅拌混合:对需要再浆化过滤的物料,可起搅拌混合的作用,加速洗涤液与母液的置换,优化洗涤效果。

 

6.出料阀:

    分为自动出料阀和手动快开式出料阀。安装在筒体一侧,滤饼从其阀口排出。

 

7.滤盘:

    由多层金属烧结网构成。可分为整体安装式和分体安装式。整体安装式的滤盘是一个整体。分体安装式的滤盘被分成多块,每块小滤盘独立安装。根据实际需要可选定其过滤精度和材质。滤盘刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗、长期使用。滤盘是整个机器的关键部件,其精密性直接关系过滤效果。操作维护当中务必小心谨慎!

 

8.下筒体:

    下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下,自动被吊到地面,通过可移动式支撑架能快速、方便的移动,方便对滤盘做彻底清洗。

 

9.机架:

    机架是整个机器的支撑。机架支腿有地脚螺栓孔位。10.自控系统:

本机的控制通过PLC 或电脑进行集中控制,通过压力控制器、温度控制器、行程开关、接近开关和料位探测器等进行监控与反馈,从而实现全自动控制。

 

二.闭加压过滤洗涤一体机二合一过滤器工作原理

 

 MY 系列密闭加压过滤洗涤一体机的工作过程可分为四个过程:

(1)进料过滤:在泵的作用下,待分离的物料进入机器内,通过泵的压力作用,开始初期过滤。进料结束后,通入压缩气体,在压缩空气的压力作用下,再次过滤,实现待分离的物料的固液分离。过滤介质可根据不同的产品及物料特性,选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘,滤盘固定于机器的下筒体上,可清洗可拆换。更换产品品种,只需要更换过滤板即可实现,一台设备可用于多个产品。形成的滤饼通过特制刮刀机构抹平,消除滤饼裂缝,使滤饼分布均匀,厚度*,使固液分离更彻底。

2)打浆洗涤:通过特制的洗涤机构能将清洗液*、均匀的分布于机器内部,可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过刮刀机构的搅拌混合作用可逐层将滤饼和洗涤液充分混合,zui后形成浆状悬浊液,滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况,可选择多次洗涤。

3)吹干:充分洗涤结束后,通入压缩空气,对滤饼进行吹干。

4)卸料:被吹干的滤饼在刮刀机构的作用下,滤饼被刮起且被赶到侧出料阀位,排出机外。

 

三.闭加压过滤洗涤一体机操作过程简介

 

1.准备过程:

    先将机内清洗干净;如所处理的物料有温度要求,则必须先保证有蒸汽源或先接通蒸汽;对于需要由氮气进行保护的物料先充氮以置换机内的空气;再将搅拌浆叶提升至上方。

 

2.加料与过滤过程:

    悬浮液由泵或从高位通过进料口加入机内,同时滤液穿过过滤介质通过排液管排出,悬浮液中的固相被过滤介质截留,同时打开呼吸阀以便加料,待料加至一定量后关闭呼吸阀。

加料时即进行过滤,此时过滤压力取决于加料压力,如加料压力可以满足过滤要求,则可以连续加料,直至一批料加完后,机内的剩余物料在其自身重力下难以过滤,此时必须开启压缩气源进行加压过滤,直至过滤结束;如加料压力比较低,则加料时过滤较慢,需将料加至一定量(或加满)后,停止加料,开启压缩气源,在气压作用下,进行过滤,机内物料过滤完后再进行加料,如此反复进行多次加料,对于不同的物料,加压过滤时间可自由设定。

3.滤饼洗涤过程:

对于需要洗涤的滤饼,于加压过滤程序结束后,进行滤饼洗涤。此时搅拌桨下降,将物料搅起,同时加入洗涤剂,进行打浆洗涤,待停止搅拌后,重复加压过滤操作。如需多次洗涤,重复进行既可。如不需进行打浆洗涤,采用置换洗涤即可。

4.卸料过程:

    程序结束后,打开呼吸阀进行排气,然后刮刀下降,同时,固相出料口的阀门打开,固相卸料,刮刀下降至底部后,卸料程序即完毕。5.滤网再生过程:开启洗涤剂,对每块滤网进行洗涤再生,然后进入下一轮过滤循环。整个过程中,洗涤和再生程序可根据具体物料与用户要求进行选择,滤网的维护与更换可通过三个气缸将底板组件打开并移至机外进行。整个操作过程通过检测仪器仪表、PLC和气缸与自动阀等实行监控与操作,用户可选择全自动控制操作或半自动控制操作。

四.闭加压过滤洗涤一体机机器特点

(1) 一机多能,集浆化、洗涤、过滤功能集于一机,降低了成本,节约资金;

(2) 密闭操作,尤其适用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠;

(3) PLC 或电脑自动控制,自动化程度高;(4) 对有特殊要求的物料可重复浆化、过滤;

(5) 过滤介质更换方便;

(6) 结构紧凑,安装方便 占地面积小,减少了安装空间和安装费用;

(7) 能耗低;

(8) 无振动、噪声,运行平稳、可靠;

(9) 设备符合GMP 规范,CIP 清洗:

(10) 清洗彻底。

五.闭加压过滤洗涤一体机典型用途

⑴ 适用于制药工业;⑵ 精细化工;⑶ 染料和颜料化工;⑷ 食品工业;⑸ 农产品提炼的化学品;⑹ 聚合物和树脂产品。以及其他相关固液分离行业。

 

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